معدنیات سے متعلق کی تعریف: مائع دھات کی تشکیل کا ایک طریقہ ہے، یعنی، دھات کو مائع میں گرم کیا جاتا ہے تاکہ اس میں روانی ہو، اور پھر گہا کی ایک خاص شکل کے ساتھ سانچے میں ڈالا جائے، کشش ثقل کے میدان میں مائع دھات یا بیرونی قوت فیلڈ پریشر، کانٹرافوگل فورس، برقی مقناطیسی قوت، وغیرہ کی کارروائی کے تحت گہا کو ٹھنڈا کرنے اور ٹھوس بنانے کے لیے کاسٹنگ کی گہا کی شکل میں۔ اس پیداواری طریقہ کو کاسٹنگ کہا جاتا ہے۔
اس وقت، معدنیات سے متعلق پیداوار میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا دھاتی مواد ہے، کیونکہ مائع دھات بہنا آسان ہے، اس لیے کاسٹنگ کا طریقہ مختلف دھاتی مواد کے لیے موزوں ہے، جیسے کاسٹ آئرن، کاسٹ اسٹیل، کاسٹ کاپر الائے، ایلومینیم کھوٹ وغیرہ۔ مختلف سائز اور اشکال کی کاسٹنگ بنانے کے لیے، اور اس کی شکل اور سائز کو پرزوں سے جتنا ممکن ہو سکے قریب کر سکتا ہے، اس طرح پراسیسنگ الاؤنس کو کم کرنے اور مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کرنے کے لیے دھات کی بچت ہوتی ہے۔
معدنیات سے متعلق پیداوار کا عمل
کاسٹنگ پروڈکشن کا سب سے بنیادی طریقہ کار ریت کاسٹنگ ہے، اس طریقے سے تیار کی جانے والی کاسٹنگ کل وزن کا 90 فیصد سے زیادہ ہے، اس کے علاوہ سرمایہ کاری کاسٹنگ، میٹل کاسٹنگ، پریشر کاسٹنگ، سینٹری فیوگل کاسٹنگ اور دیگر کاسٹنگ طریقوں کے علاوہ، ہم عام طور پر ماڈلنگ کے طریقہ کار سے باہر ریت کاسٹنگ سے ممتاز ہے جسے خاص کاسٹنگ کہا جاتا ہے، کیونکہ مختلف معدنیات سے متعلق حالات کی تشکیل کی ان کی اپنی خصوصیات ہیں۔
ریت کاسٹنگ کی پیداوار کا عمل تصویر 6-1 میں دکھایا گیا ہے۔
معدنیات سے متعلق خصوصیات
1. مضبوط موافقت۔ معدنیات سے متعلق کی شکل زیادہ پیچیدہ ہوسکتی ہے، کیونکہ کور استعمال کیا جا سکتا ہے، اور اندرونی گہا جو عام میکانی پروسیسنگ کے سامان کی طرف سے عملدرآمد کرنا مشکل ہے حاصل کیا جا سکتا ہے. جیسے باکس، سلنڈر بلاک وغیرہ۔
2. عمل کی لچک بڑی کاسٹنگ سائز، وزن محدود نہیں ہے۔ چند ملی میٹر، چند گرام سے دس میٹر سے لے کر سینکڑوں ٹن تک ہو سکتے ہیں۔ دیوار کی موٹائی 0.5 ملی میٹر سے لے کر تقریباً 1m تک ہو سکتی ہے جس میں کاسٹ آئرن، کاسٹ سٹیل، کاربن سٹیل اور الوہ دھاتیں ہو سکتی ہیں۔
3. پیداوار کا حجم محدود نہیں ہے۔ واحد ٹکڑوں سے لے کر چھوٹے بیچوں تک بڑے پیمانے پر پیداوار تک۔
4. کم قیمت۔ کاسٹنگ کم لاگت والے سکریپ پارٹس اور چپس کو خام مال کے طور پر، کم سازوسامان کی لاگت اور دھات کو بچانے کے لیے کاسٹنگ کے چھوٹے پروسیسنگ الاؤنس کے طور پر براہ راست استعمال کر سکتے ہیں۔
5. کاسٹنگ میں ناقص میکانی خصوصیات ہیں۔ گاڑھا ہونے کے عمل میں مائع دھات سے بننے والے موٹے دانے کی وجہ سے، سوراخ، دراڑیں اور دیگر نقائص آسانی سے پیدا ہوتے ہیں، اور کاسٹنگ کی پیداوار کے عمل میں زیادہ نقائص ہوتے ہیں، اس لیے کاسٹنگ کی میکانکی خصوصیات اتنی اچھی نہیں ہوتیں جتنی کہ فورجنگز ایک ہی مواد کے.
کاسٹنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کا رجحان
اس وقت، دنیا کے تمام ممالک بھرپور طریقے سے جدید کاسٹنگ ٹیکنالوجی تیار کر رہے ہیں تاکہ کاسٹنگ مصنوعات بہتر جامع کارکردگی، اعلیٰ درستگی، کم مارجن اور زیادہ ہموار سطح کے حامل ہوں۔ ان ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، نئے معدنیات سے متعلق مرکب تیار کیے جائیں گے، اور اس کے مطابق نئے سمیلٹنگ کے عمل اور نئے آلات ظاہر ہوں گے۔ اعلی غیر محسوس قیمت کے ساتھ ہائی ٹیک کاسٹنگ تیار کی جائے گی۔
وقت کی اگلی مدت میں کاسٹنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کا رجحان درج ذیل پہلوؤں سے ظاہر ہوگا۔
◇ انتہائی باریک اور انتہائی پتلی دیواروں والی کاسٹنگ کی ہلکی پھلکی پیداوار کے لیے چیلنج۔
◇ میٹل میٹرکس کمپوزٹ کاسٹنگ ٹیکنالوجی میں زبردست ترقی ہوگی۔
◇ سبز اور صاف معدنیات سے متعلق ٹیکنالوجی کی سمت میں، مؤثر عمل کی ترقی + ماحولیاتی تحفظ کی مربوط پیداوار کو اعلی کارکردگی، متعدد اقسام، کم کھپت، کم قیمت اور کم آلودگی کی سمت میں.
◇ جب کہ کاسٹنگ پروڈکشن کی میکانائزیشن اور آٹومیشن کی ڈگری بہتر ہوتی جارہی ہے، یہ مختلف بیچ اور کثیر قسم کی پیداوار کی موافقت کو بڑھانے کے لیے لچکدار پروڈکشن کے لیے زیادہ تیار کیا جائے گا۔ فاؤنڈری کی پیداوار اور انتظام کے میدان میں روبوٹس اور الیکٹرانک کمپیوٹرز کا اطلاق بھی تیزی سے وسیع ہوگا۔
◇ کوالٹی مینجمنٹ کے لحاظ سے، پراسیس کوالٹی کنٹرول ٹیکنالوجی کے سخت نفاذ سے ہر عمل کی کھوج اور تناؤ کی پیمائش میں نئی پیش رفت ہوگی۔ الیکٹرانک ٹکنالوجی اور جانچ کے ذرائع کی مسلسل پیشرفت کی حالت میں، فاؤنڈری کے کارکن دھاتی کرسٹلائزیشن کے استحکام اور ریت کو کم کرنے کے نظریہ پر مزید گہرائی سے تحقیق کریں گے۔ خلاصہ یہ کہ، کاسٹنگ پروڈکشن کو اعلیٰ معیار اور تطہیر کی بنیاد پر اعلی پیداوار، کم کھپت، بے ضرر اور سستا ہونا چاہیے۔ کاسٹنگ ٹکنالوجی مزید ایک چھوٹے مارجن اور بغیر مارجن مولڈنگ مشین بن جاتی ہے جو دوسرے بنانے کے عمل کا مقابلہ کرسکتی ہے۔
