جب کاسٹنگ میں اندرونی دباؤ دھات کی طاقت کی حد سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو کاسٹنگ میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔ دراڑیں معدنیات سے متعلق سنگین نقائص ہیں جن کو روکنا ضروری ہے۔ تشکیل کے درجہ حرارت کی حد کی بنیاد پر کریکس کو دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: گرم کریکنگ اور کولڈ کریکنگ۔
(1) تھرمل کریکنگ
① تھرمل کریکنگ کی جنریشن
یہ عام طور پر دیر سے استحکام کے مرحلے کے دوران بنتا ہے جب دھات سالڈس کے قریب اعلی درجہ حرارت پر ہوتی ہے۔ اس کی شکل میں دراڑوں کے اندر چھوٹی دراڑیں، وسیع خلاء، سخت شکلیں، اور آکسائڈائزڈ رنگ شامل ہیں۔ کاسٹنگ کا غیر معقول ڈھانچہ، کھوٹ کا بڑا سکڑنا، مولڈ (بنیادی) ریت کی ناقص پیداوار، اور کاسٹنگ کا غیر معقول عمل سبھی گرم کریکنگ کا سبب بن سکتے ہیں۔ اسٹیل اور آئرن میں موجود گندھک اور فاسفورس ان کی سختی کو کم کرتے ہیں اور گرم شگاف کے رجحان کو بڑھاتے ہیں۔
② تھرمل کریکنگ کی روک تھام
مرکب مرکب کی معقول ایڈجسٹمنٹ (اسٹیل اور آئرن میں گندھک اور فاسفورس کے مواد کا سخت کنٹرول)، معدنیات سے متعلق ڈھانچے کا معقول ڈیزائن، بیک وقت ٹھوس بنانے کے اصول کو اپنانا، اور مولڈ (بنیادی) ریت کی پیداواری صلاحیت میں بہتری یہ تمام موثر اقدامات ہیں۔ گرم کریکنگ کو روکنے کے.
(2) سرد کریکنگ
① سرد کریکنگ کی موجودگی
کولڈ کریکنگ تھرمل تناؤ اور سکڑنے والے تناؤ کا مجموعہ ہے جب کسی کاسٹنگ کو کم درجہ حرارت اور لچکدار حالت میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ اگر یہ اس درجہ حرارت پر کھوٹ کی طاقت سے زیادہ ہے تو، سرد کریکنگ واقع ہوتی ہے۔ کولڈ کریکنگ کم درجہ حرارت پر بنتی ہے، چھوٹی اور مسلسل سیدھی دراڑوں کے ساتھ جو صاف اور کبھی کبھی قدرے آکسائڈائزڈ ہوتی ہیں۔ بڑی دیوار کی موٹائی کے فرق اور پیچیدہ شکلوں والی کاسٹنگ، خاص طور پر بڑی اور پتلی کاسٹنگ، کولڈ کریکنگ کا شکار ہوتی ہیں۔
② سرد کریکنگ کی روک تھام
کاسٹنگ میں اندرونی تناؤ کو کم کرنے یا کھوٹ کی ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنے کے لیے کوئی بھی اقدام کولڈ کریکنگ کی تشکیل کو روک سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، فولاد اور کاسٹ آئرن میں فاسفورس مرکب دھاتوں کے اثر کی سختی کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے، ٹوٹ پھوٹ کو بڑھا سکتا ہے، اور آسانی سے کولڈ کریکنگ کا باعث بن سکتا ہے۔ لہذا، دھات پگھلنے میں سخت پابندیاں عائد کی جانی چاہئے.
