معدنیات سے متعلق ریت نہ صرف کاسٹنگ کے ظاہری معیار کو متاثر کرتی ہے، اور یہاں تک کہ سکریپ کا سبب بنتی ہے۔ لہذا، مصنوعات کی پیداوار کو بہتر بنانے کے لیے کاسٹنگ کی ریت کے چپکنے پر کافی توجہ دی جانی چاہیے۔ کاسٹنگ کو ریت سے چپکنے سے کیسے روکا جائے؟
"علاج"، یقینا، بنیادی وجہ تلاش کرنے کے لئے، سب سے پہلے، آئیے معدنیات سے متعلق ریت کی وجہ کو دیکھتے ہیں.
1، دھاتی مائع کو ریت کے دانوں کے درمیان اعلی دھاتی ہائیڈروسٹیٹک پریشر ہیڈ میں داخل کرنے کے لئے کافی دباؤ۔ یعنی، کاسٹنگ کی اونچائی اور ڈالنے کے نظام کے ذریعے بننے والا دباؤ۔ اگر دباؤ ریت کے دانوں کے درمیان کیپلیری رجحان کی وجہ سے بننے والے مزاحمتی دباؤ سے زیادہ ہے۔ یعنی، لاش کے بال =QcosO/r، جہاں P بال کیپلیری پریشر ہوتے ہیں۔ مائع دھات کی سطح کی کشیدگی ہے؛ e مائع دھات کیپلیری کا گیلا کرنے والا زاویہ ہے۔ r کیپلیری رداس ہے۔ مکینیکل ریت بن جائے گی۔ جامد دباؤ کا سر 500 ملی میٹر سے زیادہ، معدنیات سے متعلق ریت موٹی ہے، زیادہ تر مکینیکل ریت پیدا کرے گی، جب تک کہ پینٹ نہ کیا جائے۔ مندرجہ بالا فارمولہ یہ بھی ظاہر کرتا ہے کہ ریت کے دانے کا سائز جتنا بڑا ہوگا، لاش کے بال اتنے ہی چھوٹے ہوں گے، یعنی مکینیکل ریت پیدا کرنا اتنا ہی آسان ہے۔
2، سڑنا میں دھاتی مائع کے بہاؤ سے پیدا ہونے والا متحرک دباؤ۔
3، "دھماکہ" یا "دم گھٹنا" کاسٹ کرنا۔ یعنی، متحرک دباؤ اس وقت بنتا ہے جب کاسٹنگ کے دوران خارج ہونے والی آتش گیر گیس ہوا کے ساتھ مل جاتی ہے اور گرم دھاتی مائع سے بھڑکتی ہے۔
4، ایک بار جب مکینیکل ریت شروع ہو جاتی ہے، چاہے دباؤ کم ہو جائے، مائع دھات کا دخول اس وقت تک جاری رہے گا جب تک کہ گھسنے والی مائع دھات کا فرنٹ مضبوط نہ ہو جائے۔ یعنی مائع دھات کا درجہ حرارت ٹھوس فیز لائن کے درجہ حرارت سے کم ہے، دخول کو روکا جا سکتا ہے۔
5، کیمیائی ریت کی سب سے عام وجہ گیلی قسم اور بنیادی خام مال ہے جس میں کم ریفریکٹورینس، سنٹرنگ پوائنٹ ہے۔ کوارٹج ریت خالص نہیں ہے؛ pulverized کوئلہ یا متبادل کی ناکافی اضافہ؛ پینٹ کا استعمال یا غلط استعمال نہیں؛ معدنیات سے متعلق درجہ حرارت بہت زیادہ ہے؛ مولڈ میں سلیگ اور دیگر عوامل کی وجہ سے غلط کاسٹنگ۔
وجہ تلاش کرنے کے لئے چپچپا ریت کا سبب بننا آسان ہے، اگلے کی روک تھام کے بارے میں بات کرتے ہیں!
1. مکینیکل ریت کو چپکنے سے روکنے کے لیے درج ذیل اقدامات کو اپنایا جا سکتا ہے۔
1) ہائی میٹل ہائیڈروسٹیٹک پریشر ہیڈ سے پرہیز کریں۔ ریزر کی اونچائی کاسٹنگ کی خوراک کے حالات کے تحت بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے؛ اونچی سطح پر لاڈل کو براہ راست سیدھے رنر میں ڈالنے سے گریز کریں، اگر ضروری ہو تو، دھات کے بہاؤ کو بفر کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور ایک مستقل ہائی سٹیٹک پریشر ہیڈ بنا سکتا ہے۔
2) باریک ذرہ سائز، کاسٹنگ ریت استعمال کرنے کی کوشش کریں۔
3) ریت کے سانچے کو اچھی طرح سے کمپیکٹ کیا جانا چاہئے۔ مشین مولڈنگ کو اوورلوڈ نہیں کیا جائے گا، مولڈنگ مشین کو فراہم کی جانے والی کمپریسڈ ہوا مخصوص دباؤ کو برقرار رکھے گی، مولڈنگ ریت کے بہت گیلی یا طویل اسٹوریج کے دورانیے کے استعمال سے گریز کرے گا، کیونکہ اسے کمپیکٹ کرنا مشکل ہے، کور باکس وینٹ (پلگ) بلاک نہیں کیا جائے گا؛ رال ریت مولڈنگ اور کور سازی کا استعمال نہ صرف مولڈنگ ریت کے اچھے بہاؤ پر انحصار کر سکتا ہے، کمپیکٹ کو یقینی بنانے کے لیے، اگر ضروری ہو تو کمپن کے ذریعے مکمل کیا جائے۔
4) سڑنا کو "پھٹنے" یا "دم گھٹنے" سے روکیں۔ مولڈنگ ریت ضرورت سے زیادہ کوئلہ پاؤڈر اور پانی نہیں ڈال سکتی۔ جہاں تک ممکن ہو سڑنا اور کور کے لیے ایک اچھا وینٹ، ایئر وینٹ کھولنا، سڑنا پارگمیتا میں اضافہ۔
5) تخفیف کی قسم کے اندر پیدا ہونے والا متحرک دباؤ۔ سڑنا میں زیادہ ہوا کے سوراخ اور زیادہ ہوا کے سوراخ ہونے چاہئیں۔ اعلی کمپیکٹنیس کے ساتھ مولڈ کی الگ ہونے والی سطح کو ایگزاسٹ گروو (وینٹ گروو یا وینٹ ڈچ) فراہم کیا جا سکتا ہے۔
6) کاسٹنگ یا کور کے لیے موثر پینٹ کا استعمال کریں۔ یعنی فلنگ ٹائپ اور کور کی اوپری سطح پر ریت کا خلا۔ اگر پینٹ بہت گاڑھا ہے، تو اس میں شگاف پڑ سکتا ہے، تاکہ دھاتی مائع ریت میں گھس جائے، پھر پہلی یا دوسری تہہ میں پتلا پینٹ استعمال کیا جا سکتا ہے، اور پھر عام یا موٹا پینٹ۔
2. کیمیائی ریت کو چپکنے سے روکنے کے لیے درج ذیل اقدامات کو اپنایا جا سکتا ہے۔
1) ریت کی فراہمی کے مختلف ذرائع، فاؤنڈری ریت کی پاکیزگی، سنٹرنگ پوائنٹ؛ ریفریکٹورینس میں بہت فرق ہے۔ 1 200 ڈگری سے نیچے سنٹرنگ پوائنٹ کے ساتھ کم خالص سیلیکا ریت ریت کے چپکنے کو فروغ دے گی۔ اعلیٰ طہارت والی سلکا ریت یا نان کوارٹج ریت جیسے غلط ریت، کرومائٹ ایسک، وغیرہ 1 450 ڈگری سے اوپر ڈالنے والے مقام پر ریت کی چپچپا پن کو کم کر دے گی۔
2) گیلی مٹی کی ریت میں تقریباً 5% pulverized کوئلہ شامل کرنے سے چھوٹے اور درمیانے درجے کے کاسٹنگ کے ریت کو چپکنے سے روکا جا سکتا ہے۔ کاسٹنگ کے لیے pulverized کوئلے کی راکھ کا مواد 10% سے کم ہونا چاہیے۔ مولڈنگ ریت کے نظام میں ناکام pulverized کوئلے اور دھول کو جمع ہونے سے روکنے کے لیے، کچھ پرانی ریت کو ختم کیا جانا چاہیے اور ہر پیداواری چکر میں کچھ نیا مواد شامل کیا جانا چاہیے۔ پرانے ریت کے فضلے کی مقدار عام طور پر تقریباً 10% سے 15% ہوتی ہے، پتلی دیواروں کی کاسٹنگ کی پیداوار نچلی حد ہوتی ہے، اور موٹی دیوار کی کاسٹنگ کی پیداوار اوپری حد ہوتی ہے۔
3) پانی گلاس ریت کی وجہ سے مرکب sintering پوائنٹ کم ہے، پینٹ کا استعمال کرنا ضروری ہے. ریت کے مکسچر میں سوڈیم سلیکیٹ اور پرانی ریت بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے، اور ریت کے مکسچر میں 1% سے 2% pulverized کوئلے کا اضافہ بھی ریت کو چپکنے سے روکنے میں مدد کر سکتا ہے۔
