پیداوار کے اصول اور جھریوں والی جلد کی خرابی کا حل
کاسٹنگ کی جھریوں والی جلد کی خرابی بنیادی طور پر کاسٹنگ کی سطح پر جلد کی جھریوں کی طرح ناہموار رجحان کے طور پر ظاہر ہوتی ہے، جو کاسٹنگ کے ظاہری معیار اور میکانیکی خصوصیات کو سنجیدگی سے متاثر کرتی ہے۔ اس خرابی کی موجودگی کا عام طور پر کاسٹنگ کے ٹھنڈک کے عمل، مولڈ کی حالتوں اور ڈالنے کے عمل کے دوران دھات کے بہاؤ کی حالت سے گہرا تعلق ہوتا ہے۔
جھریوں والی جلد کی خرابی پیدا کرنے کا اصول
ناقص مائع دھاتی بہاؤ:ڈالنے کے عمل میں معدنیات سے متعلق مائع دھات ناکافی لیکویڈیٹی ہے، جس کے نتیجے میں مولڈ گہا کو بھرنا مکمل طور پر تیار نہیں کیا جا سکتا، خاص طور پر مولڈ کونے یا پیچیدہ ڈھانچے میں، مائع دھات کا بہاؤ مسدود ہو جاتا ہے، ٹھنڈا ہونے پر سطح سکڑ جاتی ہے، تشکیل جھریوں والی جلد.
ناہموار سڑنا درجہ حرارت:مولڈ کے ہر حصے کا درجہ حرارت یکساں نہیں ہے، خاص طور پر اس علاقے میں جہاں مولڈ کا درجہ حرارت ڈالنے کے بعد بہت کم ہوتا ہے، دھاتی مائع کو ٹھنڈا کرنے کی رفتار بہت تیز ہوتی ہے، سطح تیزی سے مضبوط ہو جاتی ہے، اور اندرونی دھاتی مائع اس کی تکمیل نہیں کر سکتا۔ سطح کا سکڑنا، جھریوں والی جلد کی تشکیل۔
غلط کاسٹنگ کی رفتار اور درجہ حرارت:کاسٹنگ کی رفتار بہت تیز ہے یا معدنیات سے متعلق درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، اور دھاتی مائع مولڈ گہا میں مضبوط اثر اور ہنگامہ خیزی پیدا کرتا ہے، جس کے نتیجے میں دھاتی مائع کی سطح پر آکسائیڈ کی جلد یا شمولیت، اور جھریوں کی تشکیل ہوتی ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد جلد.
مولڈ ایگزاسٹ ناقص ہے:مولڈ ایگزاسٹ ہموار نہیں ہے، جس کے نتیجے میں گہا میں موجود گیس کو بروقت خارج نہیں کیا جا سکتا، دھاتی مائع کا بہاؤ گیس کی رکاوٹ کے تحت بند ہو جاتا ہے، اور ٹھنڈک کے بعد سطح پر جھریاں پڑ جاتی ہیں۔
جھریوں کی جلد کی خرابی کا حل
مائع دھات کے بہاؤ کو بہتر بنائیں:مرکب مرکب کو بہتر بنائیں، مائع دھات کی چپکنے والی اور بہاؤ کو کنٹرول کریں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ بہاؤ کی رکاوٹ سے بچنے کے لیے بہاؤ کے عمل کے دوران مائع دھات کو مولڈ گہا میں مکمل طور پر بھرا جا سکے۔
سڑنا درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں:مولڈ کو پہلے سے گرم کرکے، مولڈ کے درجہ حرارت کو یکساں رکھیں، دھاتی مائع کو ٹھنڈا کرنے کی رفتار کو کم کریں، سطح کو تیزی سے مضبوط کرنے سے گریز کریں، جھریوں والی جلد کی تشکیل کو کم کریں۔
ڈالنے کے عمل کی اصلاح:بہانے کی رفتار اور بہانے کے درجہ حرارت کا معقول کنٹرول، مولڈ گہا میں دھاتی مائع کے مضبوط اثر اور ہنگامہ خیزی سے بچیں، آکسائیڈ اور انکلوژن کی تشکیل کو کم کریں۔
مولڈ ایگزاسٹ کو بہتر بنائیں:مولڈ ڈیزائن کو بہتر بنائیں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ مولڈ ایگزاسٹ چینل ہموار ہو، گیس کو بروقت گہا میں خارج کریں، اور دھاتی مائع کے بہاؤ میں رکاوٹ بننے والی گیس سے بچیں۔
اعلی معیار کے پینٹ کا استعمال:اچھی پارگمیتا، مضبوط آسنجن کوٹنگ، یکساں کوٹنگ سڑنا کی سطح کا استعمال، دھاتی مائع اور سڑنا کے درمیان براہ راست رابطے کو کم کرتا ہے، شیکن کے خطرے کو کم کرتا ہے۔
